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保温パイプサポート

高温断熱パイプ サポートは、高温環境用に特別に設計されたサポート デバイスです。-パイプの重量を支えるだけでなく、熱伝導も効果的に防ぎます。断熱パイプサポートの構造は次の 3 つの部分で構成されます。 (1) サポートフレーム: サポートフレームはパイプサポートの主要な構造部分であり、通常鋼で作られ、パイプサポートが良好であり、熱伝導を遮断する役割を果たします。 (2)一般的に使用される断熱材には、セラミック繊維、ポリウレタンなどが含まれます。(3) 保護層: 耐久性を高めるために、多くの高温パイプ断熱パイプサポートには、外部環境の影響に耐えるために保護層も追加されます。-

説明

 

保温パイプサポート高温環境向けに特別に設計されたサポート デバイスです。{0}}パイプの重量を支えるだけでなく、熱伝導も効果的に防ぎます。の構造保温パイプサポート(1) サポートフレーム: サポートフレームはパイプサポートの主要な構造部分で、通常は鋼製で、パイプサポートが良好であり、熱伝導を遮断する役割を果たします。 (2) 一般的に使用される断熱材には、セラミック繊維、ポリウレタンなどが含まれます。 (3) 保護層: 耐久性を高めるために、多くの高温パイプ断熱パイプサポートには、外部環境の影響に耐えるために保護層も追加されます。-

 

製品パラメータ

適用温度

+150 度 ~ +1000 度

コア構造

外部耐荷重-構造(炭素鋼/ステンレス鋼)+ 多層複合絶縁コア-

熱伝導率

0.03 ~ 0.12 W/(m・K) (材料の組み合わせと平均温度による)

圧縮強度

断熱コアの圧縮強度は 1.5 MPa 以上で、全体の構造耐荷重-は要件に従って設計されています。

設計負荷

1 ~ 50 トン (ご要望に応じて、より高い耐荷重も利用可能)

標準パイプ径

DN80 ~ DN1500+

サポート構造のタイプ

固定 / スライド / ガイド付き

耐火等級

クラス A 不燃物(すべての材質)-

 

 

アプリケーション産業

 

 

エネルギー産業

高温パイプ サポートは、石油化学産業や天然ガス輸送などのエネルギー輸送システムで一般的に使用されており、高温流体の圧力と温度の変動に耐える必要があります。-

 
 

化学工業

化学製造プロセスでは、高温パイプ サポートを使用して反応器や冷却システムなどの主要な機器を接続し、化学反応による熱エネルギーの安定した伝達を確保します。{0}

 
 

電力産業

発電所や変電所では、高温パイプ サポートが蒸気伝達システムや熱交換装置をサポートおよび保護し、発電プロセスの効率的な運用を保証します。{0}

 
 

冶金産業

鉄鋼精錬、非鉄金属加工、その他の分野では、高温溶融金属の安全な輸送を確保するために高温パイプ サポートが利用されています。{0}{1}これらのサポートには耐食性と高圧耐性も必要です。-

 

 

製造工程

断熱材成形工程

-高温耐性の無機断熱材が選択され、金型を使用して高圧下で成形され、その後高温で硬化されます。-これにより、パイプサポートの正確な曲率と高い圧縮強度が保証され、高温条件下での粉砕や崩壊が防止されます。-

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鋼構造サポートの製造工程

サポートの本体は炭素鋼で作られ、CNC 機械を使用して切断および曲げられ、その後溶接されます。構造は安定しており、その耐荷重能力はパイプラインの長期運用要件を満たしています。-

02

断熱層と鋼構造の複合プロセス

断熱体とスチール製サポートは、機械的な位置決めと高温耐性の固定方法を組み合わせて正確に組み立てられており、動作中の断熱層のずれを効果的に防ぎます。{0}}

03

熱橋の防止と構造の最適化プロセス

熱緩衝層の設計により、鋼構造の直接熱伝導が減少し、支持体への熱伝達が最小限に抑えられ、全体的な断熱効果が向上します。

04

表面防食処理プロセス-

鉄骨構造の表面はサンドブラスト処理され、高温、多湿、腐食性の環境に適応するために、防食コーティングまたは溶融亜鉛めっきが施されています。{{0}{0}{1}{2}}

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会社の利点

 

Zhiang は、ASME/EN 規格を満たす準拠製品を提供するだけでなく、高温クリープ、低温脆化、海岸腐食などの特定の動作条件下での潜在的なリスクを積極的に特定し、対処します。{0}{1}高温耐性の滑りコンポーネントと-長持ちする-防食システムの統合により、当社のサポートは極限の環境でも低摩擦の滑りと構造の完全性を維持します。-現在、当社の製品はグローバルプロジェクトにおいて5年連続で安全性・品質事故ゼロを達成しており、お客様のパイプラインシステムをライフサイクル全体にわたって信頼できるサポートを提供しています。

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生産ワークショップ

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生産設備

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試験装置

 

Testing Equipment

よくある質問

Q: このようなシステムをカスタマイズするためのリードタイムと検証プロセスはどのようなものですか?

A: 標準のカスタマイズ期間は 30 ~ 45 日です。技術コミュニケーション→熱・機械計算→スキーム・図面確認→初品サンプル(立会い試験手配可能)→量産→工場検査(荷重試験報告書提供可能)→納品というプロセスが含まれます。

Q: 腐食環境(化学工場、海岸地域など)での使用に適していますか?

A: はい。当社は、統合された「断熱 + 耐腐食」ソリューションを提供します。耐荷重構造はステンレス鋼または炭素鋼 (ISO 12944 C5-M 規格を満たす高耐久防食コーティング付き) で作られ、外側シェルはアルミメッキ鋼板またはステンレス鋼板で作られ、高温と腐食という 2 つの課題の下でも長期信頼性を確保できます。

Q: この製品は標準以外のカスタマイズをサポートしていますか?{0}

A: -標準以外のカスタマイズがサポートされています。パイプ外径、断熱材の厚さ、負荷要件、設置方法に合わせて専用設計・製作が可能です。

 

 

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